氧化鎂在鑄造粘結劑中的應用（1）

  鑄造用人工合成的有機粘結劑，像呋喃樹脂、酚醛樹脂等，在高溫鐵液澆注過程中的不完全燃燒和熱解，易于釋放出致癌物質。在這里我們將討論環(huán)保并且廉價的無機物粘結劑氯氧鎂，其材料的主體組成部分為輕燒活性氧化鎂，即菱鎂石礦，其配套材料氯化鎂是制鹽業(yè)的副產(chǎn)品，這兩種材料組合為無機水化物材料，已經(jīng)在許多行業(yè)運用。

  氯化鎂材料由于水化過程與水泥基本相同，因此也被稱作鎂水泥。它們之間也存在不同之處，比如說，硬化方式不同，水泥是水化存進凝膠，用水來養(yǎng)護達到硬化，而鎂水泥是氣硬，也就是在空氣中，濕度大于70%和溫度小于60℃空氣中硬化，硬化時間比水泥短，硬化后的干強度比水泥高數(shù)倍，抗壓大于60MPa以上。

  缺點： 氧化鎂與氯化鎂要科學配比，否則會產(chǎn)生返鹵使型芯砂制品表面吸潮產(chǎn)生露珠和返霜，也會使型芯砂制品表面吸潮以及其他問題，使型芯砂潮解，表面穩(wěn)定性差，強度下降，澆注時產(chǎn)生氣孔。  

1. 氯氧鎂材料水化結晶過程

   氯氧材料由多組元組成水化物，首先是氯化鎂溶于水中，成酸性氯化鎂水溶液，當遇到堿性氧化鎂時，迅速形成水化物，進一步析出相的組成。其中主要是 5MgO-MgCl₂-8H₂O 組成穩(wěn)定的【5-1-8 相】， 這種相越多形成針狀的交錯的復雜的致密相體，這時鎂水泥材料的強度就越高，抗吸潮性也越好。

2. 影響鎂水泥質量的因素

  鎂水泥相結構中，不論是5-1-8相，還是3-1-8相，都有8份的結構水，因此加入的水要適當。太多除了用于結構水之外，多余的水被殘留氧化鎂合成Mg(OH)₂或其它雜質形成各種水合化合物，多余的水儲存在晶界中或型砂間隙中，致使粘結劑含水分增多，澆注時產(chǎn)生氣孔。如果加入水太少，則不能充分形成相結構，影響鎂水泥的強度。所以鎂水泥養(yǎng)護時既不能用水養(yǎng)護，更不能用烘干方法提高硬化速度，因為在烘干過程中大量水被蒸發(fā)掉，終止了鎂水泥相的形成。那么多少水分合適呢？一般是水/氯化鎂的比值在14-18，并要充分給以養(yǎng)護條件。